受市場經(jīng)濟(jì)的影響，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的特別的快。一些電子產(chǎn)品加工不像以前的時候那種生產(chǎn)模式了，一旦生產(chǎn)廠家拿到一個加工單，這個加工單可能要生產(chǎn)一個星期，半個月，甚至一個月那么久?，F(xiàn)在的電子產(chǎn)品在加工的時候大部分都是小批量生產(chǎn)。一般客戶就是有大批量的單也不會一次性給你，會讓你慢慢的幫他生產(chǎn)，一次就生產(chǎn)一定的數(shù)量。也就導(dǎo)致了現(xiàn)在SMT加工廠普遍存在的一個問題---生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號的情況特別的多，對于一個SMT加工廠來說，一條生產(chǎn)線在一天的生產(chǎn)過程中，需要轉(zhuǎn)換好幾次的生產(chǎn)型號。

　　經(jīng)常的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號會帶來什么問題呢?

　　頻繁的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號會帶來的問題有：一、生產(chǎn)效率怎么提高？二、生產(chǎn)質(zhì)量怎么把控？

　　一個公司能不能生存的最重要因素就是是否有經(jīng)濟(jì)效益的收入，如果一個公司連盈利都沒有怎么能在殘酷的經(jīng)濟(jì)競爭中生產(chǎn)下來。所以，怎么樣在生產(chǎn)中提升生產(chǎn)效率是個重要的問題。但如果說生產(chǎn)效率是一個公司的身體，那么，生產(chǎn)質(zhì)量就是一個公司的靈魂了。一個人只有身體而已沒有意識并不是一個完整的人，他只能算個植物人，只有身體與靈魂共存才是一個完整的生命體。因此，我們可以看出生產(chǎn)質(zhì)量比生產(chǎn)效率更加重要?？蛻魹槭裁唇o你產(chǎn)品讓你加工？客戶為什么信任你的公司？客戶為什么會選擇你？———最主要的原因就是你生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了客戶的要求，所以，你有了生產(chǎn)產(chǎn)品的渠道，有了公司效益的來源。

　　那么在生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)效率的因素有什么呢？

　　最影響效率那肯定是首件確認(rèn)的過程。一個首件點(diǎn)數(shù)少的產(chǎn)品需要半個小時來進(jìn)行首件確認(rèn)。一個點(diǎn)數(shù)多的生產(chǎn)型號可能需要1個小時，兩個小時，甚至是三個小時才能來完成首件確認(rèn)的過程。而在現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，這樣的首件確認(rèn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我們生產(chǎn)的需求。怎么樣才能提高我們首件確認(rèn)的速度呢？

　　藍(lán)眼科技有限公司的FAI-600 智能首件檢測儀就是專門針對SMT首件檢測的一塊智能檢測儀器，通過坐標(biāo)與BOM的結(jié)合，以及高清圖片的顯示，直接將每一個位置的物料信息都體現(xiàn)出來，不需要查詢，操作時直接由操作員夾取系統(tǒng)提示的元件后由系統(tǒng)自動判定檢測結(jié)果。這樣的操作手段，簡單，方便，快捷。極大的提升你首件確認(rèn)的速度，提高你的生產(chǎn)效率。

　　怎么去保證你的生產(chǎn)質(zhì)量呢？

　　生產(chǎn)質(zhì)量的問題怎么來的，最多的原因就是人為操作不當(dāng)，很多時候客戶給我們的信息我們需要人為的去進(jìn)行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導(dǎo)致錯誤信息出現(xiàn)，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯誤的信息檢測出來。導(dǎo)致品質(zhì)問題出現(xiàn)。而首件檢測儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作，不要你一個位置一個位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息，這些信息都來自于客戶，也就是客戶希望你加工的生產(chǎn)形態(tài)。所以，當(dāng)你的首件檢測完成時信息是合格的，那么，你現(xiàn)在生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是客戶要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，這樣的質(zhì)量怎么會不過關(guān)呢!而且，當(dāng)你首件檢測完成時，設(shè)備可以幫你生成一份首件報表，您在觀看報表的時候基本也就了解了首件操作的過程。

　　那首件檢測儀都有什么樣的優(yōu)勢呢？

　　提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，自動判斷檢測結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有可追溯性，流程規(guī)范嚴(yán)格
掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動判斷檢測結(jié)果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據(jù)庫。
經(jīng)過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo)。

　　時代在不斷的進(jìn)步，人類的生活水平也在不斷的提高，而生產(chǎn)過程中的設(shè)備也在不斷的發(fā)生變化，首件檢測的方法多種多樣。但是，最主要的還是在品質(zhì)保證的前提下，盡可能的解放自已，而通過首件檢測儀在保證品質(zhì)的前提下節(jié)省了更多的人力，物力。對于我們SMT的品質(zhì)檢測部門來說，何樂為不為呢!