SMT智能首件檢測系統(tǒng)為工廠帶來哪些便利？

　　SMT首件檢測工作，之前都是很原始的方式，通常由兩個操作員完成，一個進行測試報數(shù)，另外一個人負責記錄判斷，整個過程浪費人力，浪費時間，同時由于缺乏管控，品質問題沒法得到保障，這是工廠很頭痛的問題。使用藍眼科技FAI-600首件檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。檢測內容包括電子料的測值功能以及絲印器件的自動對比功能，有了智能首件檢測系統(tǒng)，工廠可以減少一半的人力，減少一半甚至80%的檢測時間，同時自動生成報告，確保首件檢測工位能真正地為工廠把控品質。

“SMT智能首件檢測系統(tǒng)”它與工廠現(xiàn)有的SMT防錯料系統(tǒng)有哪些區(qū)別？又有哪些優(yōu)勢？

　　防錯料系統(tǒng)是通過條碼系統(tǒng)進行匹配驗證裝載上飛達的器件的正確性，檢測的是條碼，并無法確保器件本身的正確性及元器件的方向極性，而首件檢測是在完成的第一片板上對器件進行全面檢測，包括阻容值、錯料、漏料、偏移、方向、極性等缺陷。防錯料系統(tǒng)與首件檢測做的事情并沒有重疊，防錯料系統(tǒng)是讓SMT產線在量產中降低錯料的幾率，首件的品質保證是量產準確，不出現(xiàn)批量返工的前提。

SMT智能首件檢測系統(tǒng)和AOI的區(qū)別是什么？

　　兩者使用的場景不同，不能相互替換。AOI可以檢測焊接問題，而FAI-600是不能的；AOI是全檢，而FAI-600只是首件檢測。FAI-600也有AOI不具備的特點，比如可以進行阻容值等電參數(shù)測試，另外AOI的編程時間較長，而FAI-600編程時間很短，更加符合首件檢測的實際需要。

FAI-600在生產及應用中，遇到什么挑戰(zhàn)？

　　目前我們的FAI-600已經是我們第四代產品，已經有數(shù)百家客戶在使用，算是一個比較成熟的產品。目前遇到最大的困難還是定制化的問題，因為不同的工廠管理制度不同，物料編碼等等都不同，每個客戶都希望產品能符合自己的流程和要求，客戶永遠是對的，但這樣需要我們花費較多時間配合客戶做好標準化工作，目前我們的技術支持人員和銷售人員的人員比例是2:1以上，可能這也是由于這個環(huán)節(jié)的特點決定的。

企業(yè)在發(fā)展過程中遇到什么樣的挑戰(zhàn)？

　　企業(yè)的競爭就是人的競爭，如何能凝聚到更多有能力，有志向的人一起來共同打造公司的未來，是我們一直孜孜以求在做的事情。有句話說得好，“一個人干不過一個團隊，一個團隊干不過一個系統(tǒng)，一個系統(tǒng)干不過一個趨勢，團隊+系統(tǒng)+趨勢=成功。”一個人可以走得很快，一群人可以走得更遠，我們希望是一家可以走得很遠的公司。在這里，我也想表達，我們非常愿意和業(yè)內的同仁合作，從市場、技術等方面進行更加深入的合作，優(yōu)勢互補，形成一個強的系統(tǒng)，我們對一切合作持開放態(tài)度。

除智能首件檢測儀之外，還力推哪些產品？

　　我們這次除了展示FAI-600首件檢測儀，還展示了屏幕自動檢測儀，液晶顯示器裝置的生產，組裝過程中，由于工藝，環(huán)境等等各種原因，導致產品存在瑕疵。因此，檢測環(huán)節(jié)就成了任何一家跟屏幕生產有關的制造企業(yè)的必不可少的一環(huán)。這款設備可以替代人工，實現(xiàn)用機器自動檢測屏幕缺陷的問題，降低人工勞動強度，提高檢測精度和質量。此款設備主要針對手機、平板電腦，筆記本電腦，車載屏幕，液晶顯示器等成品，也可以檢測模組。這次還展示了自動燒錄器設備，當下很多芯片的存儲容量非常大，我們可以穩(wěn)定快速的進行燒錄，燒錄之后可以自動進行檢測。

您如何看待目前SMT自動化行業(yè)？

　　結合當下的人力資源情況以及經濟發(fā)展到一定階段的需要，借國家政策的東風，市場涌現(xiàn)了越來越多的自動化公司，不論是否擁有核心技術，都是生態(tài)鏈的一環(huán)，都有其自身的價值。另外任何一個行業(yè)若想得以發(fā)展，可能首先要有泡沫，就像2000年互聯(lián)網泡沫一樣，當大潮退去，真正有實力的公司才會涌現(xiàn)出來，泡沫不是壞事。目前整個SMT行業(yè)市場比較低迷，市場要進行一輪洗牌，洗牌也不是壞事，可能后續(xù)會有越來越專業(yè)的市場細分。