一、傳統(tǒng)SMT首件檢驗作業(yè)模式的缺點

　　關于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下：

　　1.人力成本:1PCS的首件檢驗往往需要2-3個人來完成。

　　2.時間成本：數(shù)據(jù)測試結果往往需要耗費幾個小時的時間。

　　3.設備成本:首件檢測完成，設備往往需要等待，不能充分體現(xiàn)價值。

　　4.無法把握品質：人工檢測的弊端也就是通過人工工作的品質不可控性。

　　5.工作人員培養(yǎng)成本:從新雇員到熟練工人的人工測試往往需要很長時間才能完成。

　　6.管理控制:無論是人員，還是各種初次報告、圖紙、BOM歸檔管理控制都不好。這項工作是乏味的，容易出錯和難以跟蹤。

　　使用SMT智能首件檢測儀做首檢與傳統(tǒng)方式有何區(qū)別？

　　二、SMT首件檢測儀產(chǎn)品介紹：

　　系統(tǒng)功能特點：

　　1.高度智能，無特殊編程，測試準備時間短;

　　2.快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;

　　3.自動進行獲取信息測試分析儀器的測試數(shù)值、自動變換測試儀器檔位;

　　4.自動進行判斷測試分析結果;

　　5.實時顯示未測量、PASS、Ng元件及元件總數(shù)，防止測量丟失;

　　6.可輸出完整的檢測報告，便于追溯。

　　三、SMT第一探測器系統(tǒng)的優(yōu)點:

　　1、操作簡單:普通員工只需要很短的培訓時間即可使用；

　　2，節(jié)能增效：實例研究證明自己一人使用FAI系統(tǒng)進行工作能比傳統(tǒng)教學方式兩至三人工作的效率不斷提高50％以上;

　　3.消除泄漏檢測:實時顯示未經(jīng)檢測的、合格的、無損檢測的元器件及元器件總數(shù)，消除泄漏檢測;

　　4.高度智能化:自動獲取測試值，自動調(diào)整檔位，智能分析元件的標準值和誤差，自動判斷測試結果；

　　5.人性化設計:快速定位被測元件，高倍圖像，方向易于確定;

　　6.易追溯:可輸出完整的檢驗報告，便于質量監(jiān)控和追溯。